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风管创制本事交底

日期:2019-10-20 06:35 来源:

  风管制作技术交底 一、技术文件及规范 二、施工准备 三、材料和技术重点 四、施工工艺 五、质量标准 六、成品保护 七、安全要求 八、职业健康与环境、文明施工要求 一、所依据技术文件及标准规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001; 2、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002; 3、《通风管道施工技术规程》 4、施工图纸、合同技术规范等。 JGJ141-2004; 二、施工准备 1、技术准备 ⑴、对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高 与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案; ⑵、编制了几种加工或现场加工的施工方案,并且施工条 件已经按方案准备就绪; ⑶、绘制详细的加工草图,对形状较复杂的弯头、三通、 四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤; ⑷、制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 2、材料要求 ⑴、所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关 产品标准的规定,并具有合格证明书或质量鉴定文件。 ⑵、钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄 钢板要求表面平整光滑,厚度均匀,允许有紧密的氧化铁 薄膜,不得有裂纹、结疤等缺陷;镀锌薄钢板要求表面洁 净,有镀锌层结晶花纹。 3、主要机具 ⑴、常用工具:扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、 梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲 击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(移动 式),倒链(包括加长链倒链),木锤,拍板,麻绳,手 锤,电锤,手锯,电动双刃剪,电动砂轮锯,液压铆钉钳, 电动拉铆枪,手剪,高凳,移动式脚手架,液压升降机, 滑轮绳索,尖冲,錾子,刷子,安全帽,安全带等。 ⑵、测量检测工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万 能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。 ⑶、进入施工现场的设备必须进行检查验收,定期维护保 养。 4、作业条件 ⑴、风管预制。应有独立的工作场地,场地应平整,清洁, 加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风 管的场地应干燥,应有足够的成品堆放场地。 ⑵、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地,设施和 电源应有可靠的安全防护装 置。 ⑶、作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各 种器械及设施。 ⑷、加工设备布置在建筑物内时,应考虑建筑物楼板、梁 的承载功能力,必要时应采用相应措施。 ⑸、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道, 加工场地的选择不得阻碍消防通道。 三、材料和质量要点 1、材料关键要求 ⑴、镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、 有镀锌层的结晶花纹;普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、 裂纹、结疤等缺陷。 ⑵、其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要 求。 2、技术关键要求 ⑴、风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后 绘制,应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设 置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长 度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺度等。 ⑵、根据工程实际情况,选择合适的加工场地,合理安排 人员及机具的进退场,有效的组织施工,以节约人力、物 力和财力。 3、质量关键要求 ⑴、风管法兰制作应表面平整,制作尺寸允许偏差为1~ 3mm,平面度允许偏差为2mm,矩形法兰两角线mm。以保证风管的制作质量。 ⑵、制作的成品风管,应咬口缝宽度均匀,纵向接缝应相 互错开。法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。 四、施工工艺 1、材料材质 ⑴、镀锌钢板风管的制作方式 本工程镀锌钢板风管接近7万 序 平方米,绝大部分为矩形风管, 号 标准层有少量的直径小于 300mm的圆形螺旋风管。矩 1 形镀锌钢板风管采用角钢法兰 和共板法兰连接,用传统机械 加工风管方式(剪板机下料, 折方机折方,咬口机咬口,局 2 部采用手工)制作。右表为不 同类型的风管所采用的相应制 作工艺: 连接方 式 制作设备 适用范 围 矩形镀 角钢法 切割机、焊机、 锌钢板 兰 台钻等 风管 芯管或 内胀芯 管 螺旋风管成形 机 圆形镀 锌钢板 风管 ⑵、风管钢板厚度选择 根据施工规范和设计图纸要求,镀锌钢板风管钢板厚度的 选择如下表所示: 钢板厚度(mm) 矩形风管长边b或 风管直径D(mm) D(b)≤320 320<D(b)≤450 450<D(b)≤630 630<D(b)≤1000 1000<D(b)≤1250 圆形螺旋风管 矩形风管 通风空调系统 防排烟系统 0.5 0.6 0.5 0.75 0.6 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.0 1250<D(b)≤2000 2000<D(b)≤4000 1.2 按设计 1.2 按设计 2、制作工艺流程 ⑴、矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程 ⑵、圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程 3、镀锌钢板风管的制作 ⑴、风管的制作技术要求 ①.制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。 ②.矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采 用剪板机下料,折方机折方,咬口机咬口,局部采用手工。 ③.风管的板材拼接采用单咬口;螺旋风管的闭合缝采用 单咬口,弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用 联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。 常用咬口及使用范围 型 式 名 称 单咬口 适 用 范 围 用于板材拼接和圆形 风管、螺旋风管的闭 合咬口 用于圆形弯管或直管 的管节咬口 用于矩形风管、弯管、 三通管及四通通管的 咬接 立咬口 联合角咬口 咬口宽度表(mm) 板 厚 咬口形式 0.5~0.6 单咬口 立咬口 联合咬口 6~8 5~6 3~9 0.75 8~10 6~7 9~10 1.0~1.2 10~12 7~8 10~11 ④.风管不得有横向拼接缝,尽量减少纵向拼缝。矩形风 管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得有纵向拼 接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接 缝。 ⑤.风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。 ⑥.矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等 于800mm,且管段长度 大于1250mm或管段长度不大于 1250mm,但单边平表面积大于1.2m2(中、高压风管为 1.0 m2)时,均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。 ⑵、矩形角钢法兰风管制作工艺 ①.下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度, 剪板机下料,压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割, 零星材料使用现场电剪刀进行剪切。 ②.倒角、咬口 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作,倒角形状如下图。 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。 ③.法兰加工 A.角钢法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断; 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,铆钉孔均匀分布;铆 钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对, 焊接时按各规格模具卡紧压平;焊接完成后,在台钻上钻 螺栓孔,螺栓孔均匀分布。 a.风管法兰的选用及螺栓规格 矩形风管采用角钢法兰连接,角钢选用及螺栓规格如下表 所示。 风管长边尺寸b b≤630 630<b≤1500 1500<b≤2500 2500<b≤4000 法兰材料规格(角钢) 25×3 30×3 40×4 50×5 螺栓规格 M6 M8 M10 b.法兰的要求 风管法兰的焊接应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;成形 法兰内边尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度允许偏差为 2mm,对角线mm;同一批量加工的相同规格 法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 风管及法兰制作的允许偏差(mm) 允 许 偏 差 风管边长b或直径D 边长或 直径偏 差 ≤2 ≤3 ≤10 ≤3 ≤2 ≤2 矩形风 管 表面 平面度 矩形风管 法兰或管 管口对角 口端面平 线之差 面度 圆形法兰 任意正交 两直径 金属 B(D)≤320 风管 B(D)>320 c.法兰的钻孔 法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔,且要制作样本进行钻 孔,每个样本加工法兰不得多于10个;中、低压系统风管 的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不 得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 螺栓及铆钉间距(mm) 低、中压系统 ≤150 高压系统 ≤ 100 d.法兰清洗 成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈 迹,然后刷防锈漆两度、面漆一度。 e.法兰与法兰连接 法兰连接时,所开孔应准确对位,连接法兰的螺栓应在同 一侧,一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海 棉橡胶板垫圈,防火阀,排烟风管法兰之间的垫圈应采用 防火膨胀圈,两端均应加镀锌垫圈,螺栓露出2—3扣螺纹 为宜。密封胶条必须符合消防要求。 f.法兰制作参照下图 B、共板法兰 1、共板法兰风管施工工艺: a.风管在加工时,共板法兰的用料长度即剪角长度为 61~62mm,剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口 的加工方式:如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口 预留量为31mm来确定,先进行风管本身咬口的加工,再 利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰,当风管边 长小于400mm以下时,可利用共板式无法兰组合机上附 带的小车架进行操作,风管在进行法兰面滚压咬口时,可 在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单 工装支撑架,以便减轻操作人员的工作强度,也可使法兰 面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态;法兰 夹即勾码下料宽度56 ~58mm。 b .利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边 机将风管折方之后再进行咬口连接。 c .在风管法兰的四个角装上法兰角角码(用专用模具和60 吨冲床冲压成型)。d .在两段风管的法兰面上四周均匀地 填充密封胶。 e .法兰的组合:用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接 起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹 紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺 寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左 右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹,法兰边900mm— 1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边为600mm的用2个法 兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。 2 .共板式无法兰连接的技术要求: a .风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后 法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。 b. 必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或 板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折 边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰的损坏扭曲 不平等。 c. 两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固 四个角码上的螺栓。 d. 风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或 过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和 连接上的不便。 ④.折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的 中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折 成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定 距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑤.风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行, 无翘角,表面凹凸不大于5mm。 ⑥.上法兰:风管与法兰组合成形时,允许偏差见下表所 示。 金属风管和 配件其外径 或外边长 小于或等于 300mm 法兰内径或 内边长允许 偏差 +1~+3mm 允许偏差 平面度允许 偏差 法兰两对角 线mm 2mm <3mm 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套 在风管上,风管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压 铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固,风管长边 800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉,风管长边800mm 以下采用Φ4×8平头铁铆钉,且应布置均匀在同一直线上, 并将四周翻边;翻边应平整,不应小于6mm,四角应铲 平,不应出现豁口,以免漏风。 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm) 类型 方法兰 风管规格 120~630 800~2000 铆孔尺寸 Φ4.5 Φ5.5 铆钉规格 Φ4x8 Φ5x10 (3)、变径管、三通管的制作 ①.变径管的制作 变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径 的夹角宜小于60°。如下图所示: 变径管的制作示意图 L L a a ②.三通的制作 受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用整体 制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加 固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时,将主管与直 管短管分开制作,然后通过不同材质风管所采取的不同工 艺使直管与主管连接起来。 三通的制作示意图 主风管 气流方向 主风管 气流方向 30° 法 兰 30° 整体三通 主管上开三通 ⑷、弯管及导流叶片制作 ①.弯管的制作 矩形风管弯头弯曲半径为a,内弧半径0.5a,如施工中遇实 际困难可适当减少半径,矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm,且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比(r/a)小 于或等于0.25时应设置导流片,上法兰时须用标准直角检 查角度。 矩形弯管的二种制作型式示意图 A B a C a 1-内外同心弧 2-内弧外直角型 ②.导流叶片设置 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(r)与 弯管平面边长(a)之比(r/a)小于或等于0.25时应设置导 流片。导流片弧度应与弯管弧度相等,迎风边缘应光滑, 片数及设置位置应按下表的规定。 弯管平面边长a (mm) 500<a≤1000 1000<a≤1500 a>1500 导流片数 1 2 3 导流片位置 A a/3 a/4 a/8 B a/2 a/3 C a/2 矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、 内斜线外直角型弯管,应设置导流片;导流片、连接板厚 度与弯管壁厚相同;B<1000mm连接板与风管也可用拉 铆钉连接。 导流叶片设置图 矩形弯头导流叶片 弯管宽度A(mm) 500 200 A 片数 4 4 6 7 8 10 12 a(mm) 130 150 160 165 180 196 211 L(mm) 600 730 950 1150 1450 1940 2500 R= 200 20 630 800 a a 0 a a a 1000 1250 1600 2000 A L ⑹、风管的加固符合下列规定: 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁 钢、加固筋和管内支撑等形式,如下图: 楞筋 立筋 角钢加固 遍钢立加固 加固筋 管内支撑 楞筋或楞线的加固,排列规则,间隔均匀,板面不应 有 明显的变形;中压和高压系统风管的管段,其长度大于 1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单 咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 本工程采取外框加固和点加固两种方式,使风管达到相应 刚度要求。 ①.风管加固间距 a、矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等 于800mm,且管段长度大于1250mm或管段长度不 1250mm, 但单边平表面积大于1.2m2(中、高压风管为 1.0m2)时,均 应采取加固措施。螺旋风管不须加固。 b、本项目的所有风管标准管段长度为1250mm,通风空 调风管长边大于等于1000mm时采用点加固的形式加固, 排 风管长边大于800mm时采用外框加固的形式加固。长 度小于1250mm的直风管、弯头、三通等按单边平表面积 确定是否加固。 ②.风管加固形式 加固件高度(mm) 加固形式 加固件规 格(mm) L25×3 15 25 30 40 50 60 刚度等级 — — — — — G2 — — — — — G3 — — — — — G4 — — — — — G5 — — — — — G6 外 框 加 固 角 铁 加 固 L30×3 h L40×4 L50×5 L63×5 角 铁 加 固 螺 杆 内 支 ≥M8螺杆 G1 4、强度和严密性试验 风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行监测和 验证。 ⑴、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; ⑵、用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着 被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录。 对发现的条缝形漏光应作严密处理;当采用漏管法检测系统的严密性 时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平 均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处, 且100m接缝平均不大于8处为合格; ⑶、系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有 开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可 用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后, 重新测试,直至合格。 五、质量标准 1、保证项目 ⑴、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国 家产品标准的规 定。钢板、不锈钢板或镀锌钢板的厚度不得小于本 交底第四章的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10℅,不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量和观察 检查。 ⑵、防火风管的主体、框架与规定材料、密封电料必须为不燃材料, 其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10℅,不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与 点燃试验。 ⑶、风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性 要求符合设计或下列规定: ①.风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; ②.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管 QL≤0.1056P0.65 QM≤0.0352P0.65 QH≤0.0117P0.65 式中 QL、 QM 、QH——系统风管在相应工作压力下, 单位面积风管单位时间内的允许漏风量,m3/(h·m2); P—风管系统的工作压力,Pa。 ③.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用法 兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值 的50%; ④.砖、混凝土风道的允许漏风量不应低于矩形低压系统 风管规定值的1.5倍; ⑤.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定, 1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量:按风管系统的类别和材料分别抽查,不得少于 3件及15m?。 检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风 管强度和漏风量测试。 ⑷、金属风管的连接应符合下列规定: ①.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。 ②.金属风管法兰材料规格不应小于本交底的规定。中、 低压风管的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压 系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应 设有螺孔。 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。 检查方法:尺量、观测检查。 ⑸、金属风管的加固应符合下列规定: a.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm, 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2, 中、高压风管大于1.0 m2,均应采取加固措施。 (6)、共板法兰风管验收规范: ①.管板材拼接的咬口缝应错开,尽量少使用十字型拼缝。 当风管只能采用十字型拼缝时,在拼缝交叉处,必须根据 风管使用场合采用相应的防漏措施。 ②.风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰,即与送 风方向一致。 ③.当法兰边长<1000时,该边可以不配“补强板”。 当法兰边长≥1000时,该边必须配相应长度的“补强 板”1件。 ④.两风管连接时,风管法兰面之间必须加不干胶密封长 或其它防 漏材料。 ⑤.两风管连接时,当风管法兰边长 <1000时该边配“L 型共用夹 板”1件;当2000>风管法兰边长≥1000时, 该边需配“夹头螺钉”1只,“L型共用夹板“2件;当风 管法兰边长≥2000时,该边需配“夹头螺钉”2只,“L 型共用夹板”3件。 检查数量:按风管连接接口数量抽查5%,不得少于5件。 检查方法:观察检查。 (7)、矩形风管弯管制作,一般应采取曲率半径为一个平 面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平 面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。 检查方法:观察检查。 2、一般项目 ⑴、金属风管的制作应符合下列规定: ①.圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量 应符合本交底第四章的规定。圆形弯管的弯曲角度与总管 夹角的制作偏差不应大于3?。 ②.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平 直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角; 表面应平整,凹凸不大于10mm。 ③.风管外径或边长的允许偏差:当小于或等于300mm时, 为2mm,当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许 偏差为2mm,矩形风管两条对角线mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 ④.焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的 夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并 将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调 工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检 查。 ⑵、金属法兰连接风管的制作符合下了规定: ①.风管法兰的焊接缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞; 法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格 法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 ②.风管与法兰铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻 边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm; 咬缝与四角处不应有开裂和孔洞。 ③.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰 接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断 焊形式,风口端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风 管法兰采用点焊固定连接时,焊点应熔合良好,间距不应 大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙和 孔洞。 ? ? ⑶、风管的加固应符合下列规定: ①.角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或 等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均 匀,不应大于220mm;两相交处应连接为一体; ②.管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿和 法兰的间距应均匀 ,不应大于950mm; ③.中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加 固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口胀裂的加 固或补强措施。 检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制 作数量抽查20%,不得少于5件。 检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。 ? ? ? ? ? ⑷、砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝, 不渗水。 检查数量:按风道总数抽查10%,不得少于1段。 检查方法:观察检查。 ? ? 六、成品保护 ? 1、成品、半成品加工成型后,按照系统、规格和编号存 放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中,码放在干燥隔潮的 木头垫上,避免相互碰撞造成表面损伤,要保持所有产品 表面的光滑、洁净。 2、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。 3、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。不允许随 意踩踏风管和其他物体撞击风管。 4、风管、配件在安装及运输过程中应轻拿轻放,不得有 碰撞和扭曲,并严禁敲打、撞击,以防镀锌层被破坏。风 管较多或高出车身的部分要邦扎牢固,避免来回碰撞,损 伤风管。 ? ? ? 七、安全要求 ? 1、进入施工现场,作业人员须将安全帽、工作服、工作 鞋等安全防护用品佩带整齐。 2、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装 保护罩;机床应有良好的接地。 3、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时 不得戴手套,长发、发辫应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、 裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸 车、使用,应佩戴手套,防止划伤手指。 4、使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架 不准放置工具等物品,调整板材时,脚不能放在踏板上。 使用固定震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm, 用力均匀适当。 ? ? ? ? 5、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在 咬口机轨道上,扶稳板材。 6、折方时应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转 的钢板和配座击伤。 7、操作圈圆机、压缝机,手不得直接推送工件。 8、操作前检查所有工具,特别是使用木、钣金、大锤之 前,应检查锤柄是否牢靠。打大锤时,严禁带手套,并注 意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 9、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内,防止雨 雪的侵袭,使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠, 严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互协 调;在取得一致的情况下,才能按下开关。 ? ? ? ? ? 10、使用型材切割机时,应先检查电气接线部分是否安全 可靠、防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,否则应予以 检修或更换后再使用。切割时,型材要量准、固定后再将 锯片下压切割,用力要均匀,适度。切割机严禁当作砂轮 机使用。使用钻床时,不准带手套操作。 11、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好; 电源线、焊把线应予以架空;工作完毕或临时离开须及时 切断电源。电焊机一、二次接线端子必须设保护罩,且连 接牢固。电焊机双线到位(焊把线、接地线),双线外皮 不得有破损现象。 12、电、气焊作业必须持证上岗,动火须有动火证,严禁 无证操作。 ? ? ? 13、使用梯子时,梯子搭设角度不宜过大或过小,宜在 35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。 使用人字梯时,中间部位加装保护绳,梯子牢固,不得缺 挡,不得垫高使用,禁止二人同时在梯上作业。 14、风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳 动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运 风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。 15、比较潮湿的风管制作场地,照明电线机动力电缆必须 架空敷设或采取其他防潮措施。现场用电需专业电工接线, 其他人员不得私自接线、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。 ? ? ? 八、职业健康与环境、文明施工要求 ? ? 1、施工现场是工作场所,不能随意嬉闹。 2、施工现场严禁吸烟,严禁酒后上岗作业,严禁工作做 与工作无关的事如听mp3。 3、严禁酒后上岗作业。 4、禁止随地大小便。 ? ? ? ? ? 5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。 6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。 7、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘,为防止吸入,作 业人员必须戴口罩。 ? 8、风管、法兰、支吊架除锈,易产生粉尘及有毒挥发物, 应戴口罩、手套及穿工作服,施工现场保持通风良好。 9、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作,在加工 过程中应经常清扫,保持环境干净。 10、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时,应注意在露 天进行;若在室内应开启门窗或采取机械通风。 11、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好,下班后 应切断电源,电源箱应上锁。 ? ? ? ? 12、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许 随意放置。 13、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白 天进行,减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影 响。 14、制作工序中使用的胶粘剂应妥善存放,注意防火且不 得在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及孔的胶粘剂容器不得随 意抛弃或燃烧,应集中堆放处理 15、制作过程中的固体废弃物应及时装袋,存放在指定地 点,废料堆放地点应设置醒目标志,标明可回收废料及不 可回收废料堆放区,统一处理。 ? ? ?

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