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共板法兰风管创制安设工法

日期:2019-10-03 03:14 来源:

  共板法兰风管制作安装工法_建筑/土木_工程科技_专业资料。共板法兰风管制作安装工法

  共板法兰风管制作安装工法 编号:SZJXGF11-2004 执笔:黄勇 (中国华西企业有限公司) 1 前言 在现代安装工程中,随着科学技术的进步,在空调风管的制作、安 装过程中,新材料、新工艺层出不穷,共板法兰风管就是其中之一。该 风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除 能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部 件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。 2 2.1 工法特点 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管 的制作精度,降低工程造价。 2.2 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了 法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。 2.3 本。 2.4 2.5 3 3.1 风管强度高且外形美观整洁,无锌层破损。 生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足工程需要。 工艺原理 根据现场风管口径及形状输入电脑, 由程序软件控制设备下料。 1 风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成 3.2 3.3 的。 4 采用机制 TFD 法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。 现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目 本工法适用范围 适用于矩形金属风管且边长不超过 2500mm。 5 5.1 5.1.1 施工工艺 风管制作: 板厚规格: 风管厚度(mm) 中低压系统 0.5 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 矩形风管 高压系统 0.75 0.75 1 1.0 1.2 按设计 风管大边尺寸(mm) 80~320 340~630 670~1000 1120~1250 1320~2000 2000~2500 5.1.2 绘制风管加工草图: 根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调 情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。 5.1.3 直管的生产流程: 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大 边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机 制 TFD 法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L 形、U 2 形、口形)→质检。 5.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程: 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600 等离子切割机切割出半成品→ 单机咬承口和插口→TFD 法兰成型机→折弯机折弯→质检。 5.2 5.2.1 5.2.1.1 风管安装: 风管加固: 风管大边尺寸在 630~1000mm 时,直接在生产线压筋加固, 排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 5.2.1.2 当风管大边尺寸在 1000mm 以上时,可采用角钢、扁钢、钢 管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示。 3 5.2.1.3 角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度, 排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于 220mm,与风管的铆接应牢固。 5.2.1.4 管内用通丝螺杆支撑加固, 其专用垫圈对外保温风管置于风 管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设 置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝 螺杆支撑加固。 5.2.1.5 风管断面>1250*630 时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜 在风管内四角采用 90℃斜支撑加固。 5.2.1.6 中压和高压系统风管,其大边大于 1250mm 时,应采用加固 框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或 补强措施。 5.2.1.7 净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用 三角筋,Z 型槽,角钢等进行管外壁加固。 5.2.2 5.2.2.1 风管连接: 由于风管生产线与施工场地不可能在一处, 应在车间先按绘 制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的 组装。 5.2.2.2 5.2.2.3 机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接, 并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 5.2.2.4 风管法兰与法兰间的连接采用特制的 TFD 法兰角, 用榔头轻 击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表。 4 风管长边 400 以下 450~750 法兰最小尺寸(mm) 高 宽 角连接板 法兰夹卡 厚度(mm) 厚度(mm) 1.2 1.2 30 750~1200 1200 以上 9.5 1.2 1.5 1.0 5.2.2.5 当风管大边尺寸超过 450mm 时,为了加强法兰及风管的强 度,需使用法兰固定卡。 5.2.2.6 法兰固定卡的间隔依照附图所示。 5.2.3 机制风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定: 5.2.3.1 风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于 4 米;长 边尺寸400mm,不应大于 3 米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固 定点。 5.2.3.2 风管垂直安装,间距不应大于 4m,但每根立管的固定件不 应少于 2 个。 5.2.3.3 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。 最大间距 (mm) 吊杆尺寸 (mm) 托架尺寸 (mm) 风管长边尺寸 (mm) 5 400 400~1250 1250~2000 2000~2500 2500 以上 4 3 3 3 φ8 φ8 φ10 φ10 按设计规定 L40*4 L50*4 L50*4 L63*4 5.3 5.3.1 风管的密封: 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进 行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内 40~50mm 处进行密封; 高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜 安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重 合约 30~40mm。 5.3.2 共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联 合咬口离法兰角向下 80mm 的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风 管的正压侧。 5.3.3 共板风管密封的具体做法见附图。 6 5.4 共板法兰风管安装步骤见附图。 7 5.5 6 该工法在实施过程中,必须有数控切割机、TFD 法兰切割机。 质量要求 8 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 本工法执行现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》 。 风管缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。 风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。 当风管大边尺寸≤300mm 时,允许误差在 0~1mm。当风管大边 尺寸>300mm 时,误差为 0~2mm。 6.6 6.7 6.8 6.9 7 7.1 法兰内边尺寸允许误差为 1.0~3.0mm。 风管平面度允许误差为±2mm。 矩形法兰两对角线mm。 法兰平整度允许误差为±2mm。 安全注意事项: 在制作时,对各种设备实行专人管理,所有设备的运转部件都 要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。 7.2 7.3 7.4 在镀锌钢板的搬运过程中,注意不要划伤手脚。 各种设备的急停保护开关要灵活可靠。 风管在现场吊装过程中,要有专人指挥,吊点的选择要牢固可 靠,吊装时风管下严禁站人。 7.5 8 现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。 劳动力组合 (10000 ㎡风管制作及安装) 序号 1 2 3 工种 通风工 起重工 电焊工 人数 25 1 1 作业天数 55 40 50 工日 1375 40 50 9 4 5 普工 合计 10 37 55 550 2015 9 施工机具 机具名称 数控剪板机 等离子切割机 法兰成型机 切角机 咬口机 折弯机 电焊机 冲击电钻 BXI-315AI YzL-12-380 FPC3600 TFD2000 规格 单位 台 台 台 台 台 台 台 把 数量 1 1 1 1 2 1 1 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 效益分析 通过初步测算,对于 10 ㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下, 可节约劳动力 60%左右,各种型钢 30 公斤,各种连接用螺栓 10 余套,防 锈漆 0.2 公斤,另外,由于法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加 4%左右,其次采用自动生产线,制作精度及质量更易控制。另外由于减 少型钢及防腐工程量,也就减少了油漆对环境的污染,具有较好的经济 及社会效益。 11 工程实例 我公司在 2000 年培训中心工程的通风、空调工程中采用此工法,风 管制作、 安装 14000 ㎡, 由于施工工期只有 70 天, 如采用角钢法兰风管, 需用劳动力 65 人。而采用共板法兰风管,实际用劳动力 40 人,并节约 各种型钢 42 吨,螺栓 M8*35 及 M6*35 共 15 万余套,防锈漆 250 公斤。 10 风管制作及安装分部质量检验评定合格,取得了较好的经济效益。 11

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