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共板法兰(TDF)风管筑制及装置流程_图文(精)

日期:2019-09-28 13:39 来源:

  共板法兰(TDF)风管制作及安装流程_图文(精)_职业技术培训_职业教育_教育专区。共板法兰(TDF)风管制作及安装流程_图文(精)

  共板法兰(TDF 风管制作及安装流程内容提要: ●风管制作设备简介 ●风管制作流程 ●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍 ●共板法兰风管制作安装注意事项 一、风管制作设备 铁皮料架风管数控生产线多功能咬口机 共板法兰机电动折方机冲床 1、铁皮料架: 用于摆放镀锌铁皮卷材 2、风管数控生产线: 用于对铁皮压筋加固并按需要尺寸剪切 3、多功能咬口机: 用于标准方管咬口制作 4、共板法兰机: 用于制作直边的共板法兰 5、电动折方机: 用于铁皮折方 6、冲床: 用于生产角码 二、风管制作 1、共板法兰风管制作流程 2、共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式如下表: 3、共板法兰整体示意图 4、共板法兰配件安装图 弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注:风管与共板法兰设备连接一律采用顶 丝卡连接 5、风管共板法兰采用内翻边带立面加筋方式 内翻边带立面加筋角连接件 弹簧夹顶丝卡 常规尺寸:H=30mm, W=10mm 弹簧夹及角码厚度按共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式表执行 顶丝卡:δ=3mm 6、风管成型---连接(联合角咬口 双咬口(雌咬口 单咬口(雄咬口 连接成型常规尺寸:L1=13-16mm, L2=7-10mm, L=6-8mm 7、风管成型片数 一片成型两片成型 两片式: 8、风管加固—管内加固:金属套管 管内 C 型加固管内 C/F 型加固 (1 金属套管加固具有较好抗压强度 (2 套管材质为 δ=1.0mm 薄壁电线、风管加固—管外加固:风管轧制加强肋 对于共板法兰矩形风管,流水线生产常采用此管外加固方式 10、风管法兰垫料安装方法 垫料横断面阶梯型搭接方式 注意:垫料搭接处不能设置在螺栓连接处,转角处应避免垫料拉升 11、风管法兰 四角密封安装 注意: (1 在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住 (2 密封胶固化后应保证有弹性 (3 密封胶与风管板应有粘着性 (4 密封胶具有防霉特性 三、风管安装 1、专业化辅材 硅酮密封胶、法兰密封条、角码及弹簧夹 2、共板法兰装嵌及安装 安装后法兰侧视图安装前安装角码 安装角码二安装角码三角码安装后示意图 两方管螺栓连接示意 TDF 密封垫安装 TDF 安装总成图 3、现场安装流程 (1)L 板与 L 板咬边 (2)装角码 (3)贴法兰密封条 (4)上螺栓螺帽 (5)上法兰弹簧夹 (6)风管吊装 (7)风管系统检测 (8)法 兰绝热 4、弹簧夹连接风管时间距布置 四、检测 1、风管安装检查 (1)风管与配件的咬口缝紧密,宽度一致,折角 平直,圆弧均匀,两端面平行 (2)风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不 大于 10mm (3)风管外边长的允许偏差:当小于等于 300mm 时,为 2mm;当大 于 300mm 时,为 3mm (4)风管管口平面度允许偏差为 2mm (5)矩形风管两条 对角线)共板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于 5/1000 (7)角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固,紧贴,端面应平整,相连处 不应有缝隙大于 2mm 的连续透缝 (8)强度:咬口处其他连接处以 1.5 倍工作压力 试验应无张口,开裂等现象 (9)严密性能:工作压力 P 下允许漏风量(QL, QM,QH)指标(m /(h· m) 低压系统风管 QL≤0.105P 0.65 3 中压系统风管 QM≤0.0352P 高压系统风管 QH≤0.0117P 0.65 0.65 (10)连接性能:咬口缝应错 开,不得有十字型拼接缝 2、风管漏光测试 (1)原理:漏光法检测是利用光线对 小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方 法。手持移动光源可采用不 低于 100W 带保护罩的 24V 照明灯。 (2)测试方法:系统风管漏光检测时,光源 可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑 环境。检测光源应沿着被检测接口 部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光 线射出,则说明查到明 显漏风处,并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上,系统风管 的检测以总 管和干管为主。 (3)对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。当 采用漏光法检测系统的严 密性时, 低压系统风管以每 10m 接缝, 漏光点不大于 2 处, 且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格; 中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不 大于 1 处,且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。 (4)漏光检测中对发现的条缝 形漏光,应作密封处理。

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